中文
Námořní hadice hrají zásadní roli v pobřežních operacích v ropném a plynárenském průmyslu.Sací a výtlačná hadice oleje CDSRse hojně používá díky svémuvysoká kvalita a vysoký poměr ceny a výkonu.
Mořské prostředí však představuje pro hadicové armatury vážné výzvy. Únava z koroze je běžnou formou selhání kovových materiálů v mořském prostředí, která vážně ovlivňuje životnost a bezpečnost hadicových armatur pro lodní použití.
Co je korozní únava?
Korozní únava označuje poškození materiálů únavou způsobené kombinovaným působením korozivního prostředí a střídavého napětí. Liší se od prosté mechanické únavy. Proces poškození korozní únavou je složitější a zahrnuje interakci elektrochemické koroze a mechanického namáhání. V mořském prostředí zvyšuje přítomnost mořské vody, solné mlhy a dopravovaného materiálu riziko korozní únavy.
Faktory ovlivňující korozní únavu
Faktory prostředí: Chloridové ionty v mořské vodě, solná mlha a vlhkost jsou hlavními faktory prostředí, které způsobují korozní únavu, což urychluje proces elektrochemické koroze na kovovém povrchu. Situace bude ještě horší, pokud cpřenesený materiálobsahuje také korozivní složky, jako je sirovodík.
Faktor napětí: Střídavé napětí je dalším důležitým faktorem korozní únavy. Čím větší je amplituda střídavého napětí, tím větší je koncentrace napětí uvnitř materiálu. Zároveň frekvence cyklů napětí ovlivňuje také rychlost korozní únavy.
Materiálové faktory: Výběr materiálu a proces povrchové úpravy tvarovky přímo ovlivňují její odolnost proti korozi a únavě. Proces žárového zinkování účinně zpomaluje výskyt koroze a únavy vytvořením ochranné vrstvy.
Konstrukce koncového spoje olejové hadice CDSR
Aby se řešily problémy s korozní únavou spojů lodních hadic, jsou exponované povrchy koncovek hadic CDSR (včetně přírubové plochy) chráněny žárovým zinkováním v souladu s normou EN ISO 1461. Žárové zinkování je pokročilá technologie ochrany kovů, která vytváří hustý zinkový povlak na povrchu kovových součástí jejich ponořením do roztavené zinkové kapaliny. Tento povlak má nejen vynikající odolnost proti korozi, ale také poskytuje dlouhodobou katodickou ochranu a účinně odolává erozi spoje mořskou vodou, solnou mlhou a...přenesený materiál, čímž se výrazně prodlužuje životnost armatury a zajišťuje její spolehlivost v náročných provozních podmínkách, snižují se bezpečnostní rizika a ekonomické ztráty způsobené únavovým selháním spojů v důsledku koroze při provozu na moři. Kromě toho můžeme zákazníkům poskytnout také řadu antikorozních řešení pro námořní použití, jako jsou dvousložkové antikorozní nátěry na bázi epoxidové pryskyřice a ochranné nátěry s ultravysokou molekulovou hmotností, které si mohou vybrat pro různé provozní podmínky.
Datum: 9. července 2025